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2025-09-11
金属粉末注射成型是一种结合了粉末冶金和塑料注射成型技术的近净成形工艺，其核心优势在于能够实现复杂形状零件的批量化生产，同时具备优异的材料选择性。与传统加工方法相比，MIM工艺对材料的适应性更广，从常规不锈钢、铁基合金到高难度的高温合金、硬质合金均可适用，甚至能够实现传统工艺难以加工的特殊功能材料成型。这种广泛的材料兼容……
2025-08-25
MIM工艺作为一种融合了塑料注射成型和粉末冶金技术的制造方法，其零件的构造特征既继承了传统工艺的优势，又展现出独特的微观与宏观特性。从材料选择、结构设计到后处理工艺，MIM零件的构造特征深刻影响着其性能表现和应用场景。 一、材料组成的精密调控 MIM工艺的核心在于金属粉末与粘结剂的混合体系。通常采用粒径小于20微米的球形金属粉末（如不锈钢316L、17-4PH或钨合金），粉末占比达到60%-65%体积分数。这种精细的粉末分布使得烧结后的零件具有接近理论密度的特性，实测密度可达理论密度的95%-
2025-08-25
金属粉末注射成形作为一种融合了塑料注射成型工艺和粉末冶金技术的制造方法，在工具制造领域展现出显著的技术优势与广阔的应用。其核心在于将微细金属粉末与粘结剂混合制成喂料，通过注塑机成型为复杂形状的坯件，再经过脱脂和烧结获得接近全密度的金属零件。这一技术既突破了传统机加工在复杂结构上的局限，又弥补了常规粉末冶金制品密度不足的……
2025-08-21
铝合金金属注射成型（MIM）技术作为粉末冶金与塑料注射成型相结合的新型近净成形工艺，在消费电子、医疗器械、汽车零部件等领域展现出显著优势。该技术通过将微细铝合金粉末与粘结剂混合制成喂料，经注射成型、脱脂和烧结等核心工序，实现复杂结构件的高效批量生产。以下从材料特性、工艺难点、性能优势及行业应用四个维度，系统阐述铝合金M……
2025-08-21
金属粉末注射成形（MIM）作为一种近净成形技术，在精密零部件制造领域具有显著优势，其核心工艺环节之一是密度测量。密度作为衡量制品致密化程度的关键指标，直接影响产品的机械性能、尺寸精度和服役寿命。本文将系统探讨MIM工艺中密度测量的技术原理、方法体系、影响因素及行业应用现状。 一、密度测量的技术原理与核心价值 ……
2025-08-14
金属粉末注射成型是一种结合了塑料注射成型工艺和粉末冶金技术的近净成形工艺，广泛应用于医疗器械、电子元件、汽车零部件等领域。然而，尺寸精度是MIM工艺中的关键指标之一，直接影响产品的装配性能和使用效果。在实际生产中，影响金属粉末注射成型尺寸精度的因素众多，涉及原材料、工艺参数、模具设计、脱脂烧结等多个环节。 一、原……
2025-08-14
铝合金金属注射成型（MIM）技术因其能够实现复杂结构件近净成形、材料利用率高等优势，在消费电子等领域得到广泛应用。然而，铝合金MIM产品的质量受原料、工艺、设备等多因素影响，需建立系统化的管控体系，以下是铝合金MIM质量管控的要点及具体措施。 一、原料质量控制 1、粉末特性管控 铝合金MIM粉末的粒径……
2025-08-05
金属粉末注射成型技术作为一种集塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科交叉的先进制造技术，在拨叉滑块等复杂零部件的制造中展现出显著优势。拨叉滑块作为机床和汽车变速器中的关键部件，其结构复杂、精度要求高，传统制造方法往往难以满足其生产需求，而MIM技术则以其独特的工艺特点，为拨叉滑块的制造提供了解决……
2025-08-05
铝合金金属注射成型（MIM）技术因其能够高效生产复杂形状的精密零件，在汽车制造和消费电子等领域得到广泛应用。然而，铝合金MIM制品的表面致密化问题一直是制约其性能提升的关键因素。表面致密化不仅影响零件的机械性能和耐腐蚀性，还直接关系到产品的使用寿命和可靠性。本文将探讨铝合金MIM表面致密化的几种主要方法，包括烧结工艺优……
2025-07-29
金属粉末注射成型作为一种近净成形技术，因其能够高效生产复杂形状、高精度金属零件，在医疗器械、消费电子、汽车工业等领域得到广泛应用。然而，成型过程中的收缩率控制一直是影响产品尺寸精度和性能稳定性的核心难题。从原料配比到烧结工艺，收缩率的波动可能直接导致零件报废，因此系统性地分析影响因素并制定控制策略具有重要工程意义。一、……
2025-07-29
金属粉末注塑成型作为一种近净成形技术，在精密零部件制造领域得到广泛应用。然而，金属粉末注塑成型件的耐腐蚀性能一直是行业关注的焦点，尤其是当这些零部件应用于汽车、电子等对耐腐蚀性要求较高的领域时，盐雾测试成为评估其性能的关键手段。本文将从盐雾测试的原理、标准、测试方法、结果分析以及提升金属粉末注塑成型件耐盐雾腐蚀性能的措……
2025-07-23
金属粉末注射成型（MIM）技术作为现代精密制造领域的重要工艺，其核心环节脱脂与烧结过程中的热稳定性控制直接决定了产品的尺寸精度、机械性能及批次一致性。这一技术难题的解决需要从材料科学、工艺参数优化及设备创新等多维度协同突破，以下将结合工业实践，系统阐述热稳定性控制的实现路径与前沿进展。 一、热失控的根源 在……
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